Сети водоснабжения и водоотведения
Системы водоснабжения и водоотведения (водоснабжения и канализации - ВК) представляют собой сложный комплекс инженерных сооружений, обеспечивающих крайне важные аспекты жизнеобеспечения
Проектирование систем водоснабжения и канализации (водоотведения)
При проектировании водоснабжения выполняется гидравлический расчет холодного и горячего водопровода, тепловой расчет, расчет диаметров кольцевого водопровода, расчет потери напора, а также определяется необходимый расход и напор воды на пожаротушение. В проектных решениях учитывается длина расчетного участка сети, число санитарно-технических приборов, диаметр внешних и внутренних диаметров трубопроводов и т.д.
Качество разработки проекта напрямую влияет на формирование условий дальнейшей эксплуатации, эффективность работы, а также срок службы системы водоснабжения. Все элементы системы должны быть точно подобраны, чтобы исключить перегрузку отдельных ее узлов. Исключительно важно доверять разработку проектной документации профессионалам, имеющим позитивный опыт проектной работы и защиты инженерных решений в государственных надзорных организациях.
Специалисты «FARTO-Fin Ltd Oy» имеют серьезные навыки разработки проектов, как наружных сетей, так и внутренних коммуникаций зданий и сооружений различных по масштабам и профилю.
Мы придерживаемся принципов как академичных проработок любых проектов, так современного 3D-моделирования и авторских компьютерных программ, разработанных финскими инженерами высочайшей квалификации, соблюдая все действующие нормы и правила в сфере промышленного и гражданского строительства. Эта позиция гарантирует отличные результаты и успешную защиту проекта в государственной экспертизе.
Основной состав норм и правил по проектированию водоснабжения:
- СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».
- СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий».
- СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
- ГОСТ 21.604-82 «Водоснабжение и канализация. Наружные сети. Рабочие чертежи».
- СНБ 4.01.01-03 «Водоснабжение питьевое. Общие положения и требования».
В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ВК включают:
- общие данные;
- пояснительная записка с указанием применяемого оборудования, типом системы водоснабжения, а также с основными теплотехническими характеристиками;
- поэтажные планы расстановки сантехнического оборудования и прокладки магистралей, с указанием диаметра трасс и зон их обслуживания;
- аксонометрические схемы систем горячего и холодного водоснабжения;
- изометрические схемы разводки коллекторов;
- эскизные чертежи общих видов нетиповых конструкций систем марки ВК (далее именуемых чертежами общих видов);
- чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем марки ВК (далее именуемые системами).
В ведомость прилагаемых документов:
- спецификацию оборудования, изделий и материалов;
- расчет водопотребления;
- расчет настроек балансировочной арматуры;
- гидравлический расчет системы водоснабжения;
- указания к монтажу системы;
- ведомость потребности в материалах для систем
ИНЖЕНЕРНЫЕ НАРУЖНЫЕ СЕТИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
Водоснабжение может быть централизованным из общей разветвленной сети системы водоснабжения всего города или любого другого населенного пункта, а также локальным (местным, автономным) при отсутствии центральной системы подачи воды к зданиям на данном участке.
Централизованные водопроводные сети включают в себя наличие:
- водозабора, которым может быть любой открытый водоем, будь то река, озеро, глубинная скважина;
- стационарного комплекса подготовки, очистки воды, приведение ее в соответствие санитарным нормам для последующей подачи в распределительную разветвленную сеть и доставки питьевой воды потребителям;
- перекачивающей насосной станции, осуществляющей прохождение воды под определенным давлением по трубам до конечного потребителя;
- запорной арматуры, колодцев обслуживания и точек подключения объектов водоснабжения.
ИНЖЕНЕРНЫЕ НАРУЖНЫЕ СЕТИ ВОДООТВЕДЕНИЯ (КАНАЛИЗАЦИИ) Существуют разнообразные виды канализации (водоотведения), применяемые для отвода стоков из зданий и сооружений. При проектировании объекта строительства нужно принять во внимание:
- назначение объекта: жилое помещение или хозяйственный объект;
- эпизодическое, сезонное, постоянное время эксплуатации здания;
- загруженность системы, зависящей от количества прогоняемых по ней стоков, количества сантехнических приборов, установленных в здании, количества проживающих в доме и частоты пользования водой;
- рельеф, геологические условия на участке, где расположено строение;
- стоимость:
- устройства всей системы, включая выводящий, наружный трубопровод, через который идут все стоки;
- системы приема, переработки и утилизации стоков;
- оптимальное соотношение цены, качества и производительности;
- материалы, ингредиенты и оборудование;
- степени очистки стоков;
- гарантии надежной эксплуатации и сервисного обслуживания.
Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлоагрегаты компании «Саlortec Оу»,теплопроизводительностью 12,6 Гкал/ч поставленные ЗАО ‘'ФАРТО”, в ходе пятилетней эксплуатации зарекомендовали себя только с положительной стороны. Установленные водогрейные котлы количеством две штуки полностью обеспечивают безотказное и надежное отопление всех зданий и сооружений станции “Раздан-5”. Полностью автоматизированная система управления без вмешательства персонала обеспечивает необходимый режим отопления. Хотим так же отметить простоту в управлении и проведении ремонта и технического обслуживания.
Выражаем нашу благодарность сотрудникам компании ЗАО “ФАРТО”, которые очень оперативно помогают в решении любых возникших вопросов.
Главный инженер ЗАО "Газпром Армения" учреждение "Раздан-5"
Данный охлаждающий осушитель был приобретён у компании ЗАО «ФАРТО» г.Санкт- Петербург. При непосредственном участии специалистов компании ЗАО «ФАРТО» в марте 2011 г., была произведена установка данного осушителя на главном маслобаке паровой турбины №2(Т - 180/210 -130). После ввода в эксплуатацию были взяты пробы масла с главного м/бака ТГ-2 (Т-180/210-130) до включения и после включения охлаждающего осушителя "TRIBODRYER" (объём главного маслянного бака составляет 28мЗ). Как видно из протоколов анализа турбинного масла, которые прилагаются к данному отзыву, даже при очень малом процентом содержании воды в масле ГМБ ТГ-2 за короткий промежуток времени (5дней). виден положительный результат в сторону уменьшения % содержания воды в масле. Считаем что данный охлаждающий осушитель "TRIBODRYER" компании ЗАО «ФАРТО» можно использовать на маслосистемах энергоблоков 200МВт.
Специалист отдела управления ремонтами ЧТЭЦ- 3
Отзыв об опыте использования установки Клинтек ELC - R100SP
Настоящим письмом сообщаем, что в период пуско-наладочных работ после завершения строительно-монтажных работ на энергоблоке №3 ПГУ-230, производилась очистка гидравлического масла системы регулирования ГТЭ- 160 установкой «ELC - R100SP» . Емкость маслосистемы системы регулирования ГТЭ-160 составляет 400лит., марка масла «Shell 46».
Норма (код загрязнения) для данного гидравлического масла Shell 46 согласно международного стандарта ISO 4406 составляет 17/15/12.
P.S. После ввода в эксплуатацию ПГУ - 230 на Челябинской ТЭЦ -3 очистка гидравлического масла Shell 46 в системе регулирования ГТЭ-160 проводилась неоднократно, результаты были всегда положительные. Считаем данная установка Клинтек «ELC-R100SP» необходима для очистки гидравлического масла систем регулирования газовью турбин, в виду жёстких требований к эксплуатации гидравлических масел
Начальник службы ТОиР ТМО
На ИвТЭЦ-3 установлены четыре паротурбинных агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. ПТ-60-130/13. Год выпуска 1976. Емкость маслосистемы 16 т;
2. Т-100/120-130-3. Год выпуска 1978. Емкость маслосистемы 32 т;
3. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1981. Емкость маслосистемы 18 т;
4. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1989. Емкость маслосистемы 18 т.
Марка масла ТП-22С.
Промышленная чистота масла при очистке штатными маслоочистительными машинами ПСМ-3000 достигала величины 11-12 класса. В связи с большим износом узлов, в 2009 —2010 годах ПСМ-3000 часто находились в ремонте и фактическая чистота масла была, как минимум, на один класс хуже. Требуемый класс промышленной чистоты должен быть не хуже 11. После поставки на станцию включения в работу маслоочистительной установки КЛИНТЕК в марте 2014 года ситуация с промышленной чистотой эн сплуатационного масла изменилась в лучшую сторону (см. таблицу).
Установка КЛИНТЕК мобильна, проста в обслуживании, смена фильтрующих элементов (картриджей) занимает у обслуживающего персонала 15-20 минут рабочего времени.
Рекомендуем использование установок КЛИНТЕК для очистки турбинного масла ТП-22С.
Мартышов Г. В. ,Технический директор ИвТЭЦ-3
На заводе ОАО «MW Eurodisk» установлена установка КЛИНТЕК ELC R100 SP Целью установки - является очистка масла MOBIL DTE 25 , которое используется в маслостанциях оборудования:
Установка работает по 192 часа (по 1 неделе) на каждой маслостанции. Ранее до установки, на оборудовании периодически были сбои в системе управления гидравлики (зависание клапанов, засорение жиклеров и дроссельных отверстий). За период использования в 10 месяцев - за последние 6 месяцев сбоев в управлении гидравлики не наблюдалось. Исчезло лакообразование с поверхности клапанов и стенок маслобаков. Установка проста в использовании, мобильна. Так же при ремонте оборудования установку можно использовать для закачки масла одновременно фильтруя его.
Данную установку рекомендуем использовать в прессово-штамповочном оборудовании, где основой движения механизмов являются гидравлические узлы и компоненты.
Жаравин Алексей Александрович
Жаравин А. А.,Инженер - механик ООО "MW Eurodisk"
На КС "Северная" установлено четыре газоперекачивающих агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. Марка: Tauras 60 S Solars
2. Год выпуска: 1995.
3. Объем маслосистемы: 2,5 м3.
4. Мощность: 5,2 МВт.
5. Уплотнения: сухие.
6. Потерь масла: нет.
7. Марка масла: ТП 22с.
Результаты работы:
1.Замена масла на 4 установках с 1997 года не производилась.
2.Внутренние полости маслобака, маслопроводов и остального оборудования идеально чистые, без следов отложений и лаковых пленок.
3.Доливка масла производится 1 раз в 2 года в общем объеме 100-150 м3 из-за потерь, связанных с утечками.
4.Установка работает по ~1500-1000 часов на каждом ГПА в течение года.
5.Регулярные анализы подтверждают качество масла.
6.Анализы, произведенные нашей экспресс — лабораторией подтвердили высокую чистоту эксплуатируемых масел.
7.Установка не требует никакого обслуживания в работе, кроме периодической замены сменного коллектора.
.jpg)
Федотов А. Б. ,Директор Северного ЛПУ МГ