Административные, промышленные здания
Общественные и административные здания – важная составляющая современного делового мира, связывающие воедино очень многие процессы бизнеса и управления. Для подобных строений характерен привлекательный внешний вид, а также сочетание функциональности и универсальности.
В архитектурном облике населенных пунктов административные и общественные здания играют особую роль, поэтому к их проектам предъявляются особые требования.
Проектирование административного здания должно соответствовать следующим принципам:
- индивидуальный облик, гармонирующий с окружающим городским ландшафтом;
- применение современных технологических решений – индивидуальные котельные, энергосберегающие системы, солнечные батареи и другие возможности экономного использования природных ресурсов;
- планировочные, конструктивные и архитектурные решения, обеспечивающие наилучшее соотношение эксплуатационных затрат и получаемых доходов;
- функциональность, комфортность, соответствие принятым экологическим и санитарным нормам;
- выбор строительных и отделочных материалов с учетом скорости и направления ветра, общему объему осадков, влажности, температуре и другим климатическим условиям;
- индивидуальные дизайнерские решения в классическом или современном стиле, гармония цветовой палитры внутреннего и наружного оформления, оригинальный дизайн фасадной части;
- возможность проведение в будущем ремонтов и реконструкции;
- удобное расположение для подхода людей и подъезда автомобилей, хорошая транспортная развязка, близость остановок общественного транспорта;
- обеспечение безопасного пребывания большого числа людей во внутренних помещениях и их быстрой эвакуации в случае экстренной необходимости.
Большой опыт наших специалистов позволяет создать проекты зданий общественного и административного предназначения любой сложности. При заказе данной услуги в нашей компании, будь это административные или общественные здания проектирование проходит в два основных этапа: разработка эскизного проекта и рабочего проекта.
На этапе эскизного проектирования выбирается лучший из вариантов оформления фасада и планировочного решения, зонирование прилегающего участка с привязкой к зданию, учитывается подвод инженерных и коммуникационных сетей, геодезические условия строительной площадки. Эскизный проект согласовывается с заказчиком, после чего проектирование вступает во второй этап – выполняется рабочий проект.
Эскизный проект, ранее утвержденный заказчиком, согласовывается в отделе архитектуры и градостроительства. После этого его можно детально прорабатывать, создавая рабочий проект, который включает в себя:
- детализированное решение планировки здания, отвечающее соответствующим строительным правилам и нормам;
- расчет несущих и других конструкций с подробными чертежами;
- технологическая часть;
- проектирование инженерных и коммуникационных сетей – вентиляции, кондиционирования, канализации, электрообеспечения, теплоснабжения, подачи воды;
- 3D-модель проектируемого здания (в электронном виде) с детальной проработкой дизайна фасадной части;
- топосъемка строительного участка с точным указанием посадки будущего строения.
Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлоагрегаты компании «Саlortec Оу»,теплопроизводительностью 12,6 Гкал/ч поставленные ЗАО ‘'ФАРТО”, в ходе пятилетней эксплуатации зарекомендовали себя только с положительной стороны. Установленные водогрейные котлы количеством две штуки полностью обеспечивают безотказное и надежное отопление всех зданий и сооружений станции “Раздан-5”. Полностью автоматизированная система управления без вмешательства персонала обеспечивает необходимый режим отопления. Хотим так же отметить простоту в управлении и проведении ремонта и технического обслуживания.
Выражаем нашу благодарность сотрудникам компании ЗАО “ФАРТО”, которые очень оперативно помогают в решении любых возникших вопросов.
Главный инженер ЗАО "Газпром Армения" учреждение "Раздан-5"
Данный охлаждающий осушитель был приобретён у компании ЗАО «ФАРТО» г.Санкт- Петербург. При непосредственном участии специалистов компании ЗАО «ФАРТО» в марте 2011 г., была произведена установка данного осушителя на главном маслобаке паровой турбины №2(Т - 180/210 -130). После ввода в эксплуатацию были взяты пробы масла с главного м/бака ТГ-2 (Т-180/210-130) до включения и после включения охлаждающего осушителя "TRIBODRYER" (объём главного маслянного бака составляет 28мЗ). Как видно из протоколов анализа турбинного масла, которые прилагаются к данному отзыву, даже при очень малом процентом содержании воды в масле ГМБ ТГ-2 за короткий промежуток времени (5дней). виден положительный результат в сторону уменьшения % содержания воды в масле. Считаем что данный охлаждающий осушитель "TRIBODRYER" компании ЗАО «ФАРТО» можно использовать на маслосистемах энергоблоков 200МВт.
Специалист отдела управления ремонтами ЧТЭЦ- 3
Отзыв об опыте использования установки Клинтек ELC - R100SP
Настоящим письмом сообщаем, что в период пуско-наладочных работ после завершения строительно-монтажных работ на энергоблоке №3 ПГУ-230, производилась очистка гидравлического масла системы регулирования ГТЭ- 160 установкой «ELC - R100SP» . Емкость маслосистемы системы регулирования ГТЭ-160 составляет 400лит., марка масла «Shell 46».
Норма (код загрязнения) для данного гидравлического масла Shell 46 согласно международного стандарта ISO 4406 составляет 17/15/12.
P.S. После ввода в эксплуатацию ПГУ - 230 на Челябинской ТЭЦ -3 очистка гидравлического масла Shell 46 в системе регулирования ГТЭ-160 проводилась неоднократно, результаты были всегда положительные. Считаем данная установка Клинтек «ELC-R100SP» необходима для очистки гидравлического масла систем регулирования газовью турбин, в виду жёстких требований к эксплуатации гидравлических масел
Начальник службы ТОиР ТМО
На ИвТЭЦ-3 установлены четыре паротурбинных агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. ПТ-60-130/13. Год выпуска 1976. Емкость маслосистемы 16 т;
2. Т-100/120-130-3. Год выпуска 1978. Емкость маслосистемы 32 т;
3. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1981. Емкость маслосистемы 18 т;
4. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1989. Емкость маслосистемы 18 т.
Марка масла ТП-22С.
Промышленная чистота масла при очистке штатными маслоочистительными машинами ПСМ-3000 достигала величины 11-12 класса. В связи с большим износом узлов, в 2009 —2010 годах ПСМ-3000 часто находились в ремонте и фактическая чистота масла была, как минимум, на один класс хуже. Требуемый класс промышленной чистоты должен быть не хуже 11. После поставки на станцию включения в работу маслоочистительной установки КЛИНТЕК в марте 2014 года ситуация с промышленной чистотой эн сплуатационного масла изменилась в лучшую сторону (см. таблицу).
Установка КЛИНТЕК мобильна, проста в обслуживании, смена фильтрующих элементов (картриджей) занимает у обслуживающего персонала 15-20 минут рабочего времени.
Рекомендуем использование установок КЛИНТЕК для очистки турбинного масла ТП-22С.
Мартышов Г. В. ,Технический директор ИвТЭЦ-3
На заводе ОАО «MW Eurodisk» установлена установка КЛИНТЕК ELC R100 SP Целью установки - является очистка масла MOBIL DTE 25 , которое используется в маслостанциях оборудования:
Установка работает по 192 часа (по 1 неделе) на каждой маслостанции. Ранее до установки, на оборудовании периодически были сбои в системе управления гидравлики (зависание клапанов, засорение жиклеров и дроссельных отверстий). За период использования в 10 месяцев - за последние 6 месяцев сбоев в управлении гидравлики не наблюдалось. Исчезло лакообразование с поверхности клапанов и стенок маслобаков. Установка проста в использовании, мобильна. Так же при ремонте оборудования установку можно использовать для закачки масла одновременно фильтруя его.
Данную установку рекомендуем использовать в прессово-штамповочном оборудовании, где основой движения механизмов являются гидравлические узлы и компоненты.
Жаравин Алексей Александрович
Жаравин А. А.,Инженер - механик ООО "MW Eurodisk"
На КС "Северная" установлено четыре газоперекачивающих агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. Марка: Tauras 60 S Solars
2. Год выпуска: 1995.
3. Объем маслосистемы: 2,5 м3.
4. Мощность: 5,2 МВт.
5. Уплотнения: сухие.
6. Потерь масла: нет.
7. Марка масла: ТП 22с.
Результаты работы:
1.Замена масла на 4 установках с 1997 года не производилась.
2.Внутренние полости маслобака, маслопроводов и остального оборудования идеально чистые, без следов отложений и лаковых пленок.
3.Доливка масла производится 1 раз в 2 года в общем объеме 100-150 м3 из-за потерь, связанных с утечками.
4.Установка работает по ~1500-1000 часов на каждом ГПА в течение года.
5.Регулярные анализы подтверждают качество масла.
6.Анализы, произведенные нашей экспресс — лабораторией подтвердили высокую чистоту эксплуатируемых масел.
7.Установка не требует никакого обслуживания в работе, кроме периодической замены сменного коллектора.
.jpg)
Федотов А. Б. ,Директор Северного ЛПУ МГ