Маслоочистительные установки "Kleentek"

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ НА ПРИМЕРЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ДРУГИХ СИСТЕМ.

Общие сведения

При усовершенствовании конструкций гидравлических систем и их эксплуатации, особое внимание уделяется следующим направлениям:
-увеличение мощности гидравлических систем (повышение рабочих давлений) и связанное с этим повышение верхнего температурного предела эксплуатации гидравлического масла,
-уменьшение общей массы гидравлической системы, т.е. более интенсивная эксплуатация гидравлического масла,
-уменьшение зазоров между деталями рабочего органа гидравлической системы, что ужесточает требования к чистоте гидравлического масла.
Используемое в течение длительного времени гидравлическое масло должно сохранять свои свойства, для обеспечения чистоты гидросистемы и ее бесперебойной работы. В противном случае, например, в металлообрабатывающем оборудовании, масло может стать причиной засорения фильтров, заклинивания клапанов  системы гидропривода. В конечном итоге это отразиться на качестве готового изделия и производительности оборудования.
Старение масла происходит по-разному в зависимости от типа масла, конфигурации системы, рабочей температуры и т.д. Однако значительным фактором, ускоряющим старение масла, является его загрязненность.
В применяемых в настоящее время методах очистки масел используется тонкая фильтрация. Однако последними исследованиями обнаружено, что тонкая фильтрация вызывает электростатические разряды в масле. Эти разряды разрушают молекулы масла, что приводит к появлению электрически заряженных и дипольных частиц загрязнителей, имеющих размеры менее 2,5 мкм.
Именно они, вследствие повышенной способности к окислению, вносят наибольший вклад в ухудшение качеств масла и стимулируют процесс старения. Кроме того, они осаждаются на внутренних поверхностях оборудования гидравлической системы. Это вызвано полярностью продуктов загрязнения масла и постоянным высоким дипольным моментом поверхностей. Поэтому, притягиваясь к металлическим поверхностям внутри масляной системы, слой загрязнения со временем образует на подвижных поверхностях что-то похожее на «лак», а на неподвижных они создают липкий слой осадков из продуктов разложения и других частиц загрязнителей.

Рассмотрим наиболее типичные проблемы, возникающие по вине загрязненного масла.

1. Залипание и отказ клапана.  Проблема, которая возникает при эксплуатации гидравлических и других систем. Похожие на «лак» отложения, осаждаясь и накапливаясь в зазорах и дроссельных сечениях узлов регулирования и на поверхностях золотников, (особенно в неподвижных большую часть времени -  золотниках защиты), постепенно уменьшают зазоры, что приводит к эффекту залипания или к полному заклиниванию, смотри рисунок 1.

 Рисунок 1. – Образование липкого слоя осадков на рабочей поверхности клапана.

2. Ускоренный износ подвижных частей. Эффективность смазки достигается разделением подвижных поверхностей тонким слоем смазки. Часто зазоры или толщина слоя масла смазки составляют лишь несколько микрон. Также как и с клапаном,  «лак» налипает и накапливается  на подвижных поверхностях, например в период  технологического останова оборудования, это приводит к высокому трению и последующему износу этих поверхностей, возможным отказом детали, остановом или выходом из строя оборудования.

Рисунок 2. 

3. Засорение фильтров.  Возникает по причине попадания образовавшегося шлама в систему проходных фильтров маслосистемы. Образование шлама вызывается накапливанием в масле продуктов его окисления, которые оседают слоями в системе, в течение длительного времени. При любом возмущении в маслобаке происходит внезапное забивание фильтров, что приводит к останову. Замена фильтров и даже масла не решают проблемы, так как новые фильтры быстро закупориваются накопленным на поверхностях маслосистемы шламом. Маслосистемы оснащены различными проходными мелкопористыми фильтрами для регулирующих клапанов и т.д. Когда фильтры забиваются, клапаны перестают работать, приводя к аварийному останову оборудования. На рисунке 3, приведены примеры забивания фильтров шламом из продуктов окисления масла.

Рисунок 3. 

Технические характеристики «Kleentek ELC»

Система предназначена для очистки и осушки турбинных, трансформаторных, гидравлических и компрессорных масел. Установки «Kleentek ELC» могут работать как на действующем оборудовании в процессе эксплуатации, так и с отработанным маслом после ее останова. При очистке масла с помощью «Kleentek ELC», коэффициент промышленной чистоты (КПЧ) может достигнуть более высоких значений, например класса 7-9 и выше, если это технически необходимо и экономически целесообразно.
Установка «Kleentek ELC» удаляет все растворимые и нерастворимые загрязнения и примеси, при этом восстанавливаются первоначальные смазочные свойства.
Оборудование работоспособно в помещениях с температурой от -5 до +50 C°, рабочая температура масла от +5 до + 60 С° и вязкость от 32 – до 100 cSt.
Глубина очистки, которую обеспечивает установка «Kleentek ELC» достигает уровня 0,5-0,8мкм (80% всех загрязнений находится в области ниже 5мкм, а все традиционные маслоочистительные установки обеспечивают максимальную глубину очистки до 5мкм).
Конструкция «Kleentek ELC» предусматривает наличие съемного фильтра-картриджа (коллектора). По рекомендации производителя их следует заменять примерно через  2000 часов.
Установки «Kleentek ELC» работают бесперебойно, если содержание воды в масле не превышает 0,05% (500ppm).
Для удаления влаги предлагается установка «Tribo Dryer», или «FAD-500». Очистка масла от влаги производится путем осушения воздуха из надмасленного пространства. Производительность – до 35 л./сутки, подсоединяется непосредственно к маслобаку, температура охлаждающей воды от +5 до +30 С˚. Для обеспечения бесперебойной и надежной работы «Kleentek ELC», эти две установки должны работать в паре.
Установки «Kleentek ELC» оснащены роликовым механизмом, есть возможность свободного перемещения по горизонтальной поверхности от маслобака к маслобаку.

Ниже приведены технические характеристики установок «Kleentek ELC»:

- Глубина очистки: - до 0,5-0,8мкм.
- Содержание воды в масле не более 0,05%.
- Рабочее давление: - не более 1,5 бар.
- Температура окружающей среды: -  от - 5 до +50 C°.
- Рабочая температура масла: +5 - +60 С°.
- Номинальное напряжение питания: - 220В или 380В, по желанию заказчика.
- Семь типоразмеров: - «Kleentek ELC - R3, R6, R10, R25, R50, R100, R200».
- Фильтр - картриджи, четыре типоразмера: - CC-R3, CC-R10, CC-R25, CC-R50.
- Количество фильтров:  1 - 4 картриджа.
- Уровень шума: - практически без шума.
- Потребляемая мощность: 140 - 600 Вт в зависимости от типоразмера. 
- Габаритные размеры: от 311х361х531мм до 1070х515х1080мм
- Масса: 20 – 161 кг (всего семь типоразмеров).

Срок службы «Kleentek ELC»

Срок службы Kleentek ELC – 15 лет и более, но есть объекты, где Kleentek ELC функционирует более 20-и лет.   Все элементы Kleentek имеют большой ресурс и работают очень надежно, так как работают в среде очищенного установкой масла. И если требуется, то замене подлежат только уплотнения и высоковольтный блок, которые очень легко заменить. При правильной эксплуатации, т.е. замена картриджей каждые 2000 часов, при поддержании максимальной рабочей температуры масла до 60 ºС (более высокая температура может привести к повреждению уплотнений, опыт показывает, что при кратковременном повышении температуры до 85 ºС установка также работает надежно, но желательно этого не допускать), при поддержании содержания максимальной влаги в масле не более 500 ppm, при правильной эксплуатации оборудования согласно прилагаемой инструкции (особенно раздел пуска и остановки) и защите от осадков, это действительно надежное оборудование.
Что касается срока службы, то достаточно произвести замену изношенных деталей, затраты на которые не превышают 15-20% от его стоимости и его можно эксплуатировать дальше. К примеру,  одна из установок Kleentek работает на объекте ФОРТУМ Великобритания (срок эксплуатации превысил 25 лет), на нем была произведена замена только сменных частей (затраты не превысили 2200Евро, за 18 лет работы это не плохо), прошло почти семь лет, установка до сих пор прекрасно  работает. 

Основные преимущества  «Kleentek ELC»

1. Очистка производится на работающем оборудовании.
2. Глубина очистки достигает субмикронного уровня: до 0,5 – 0,8μ.
3. Очищаются все внутренние поверхности маслосистемы трансформаторов, турбин, компрессоров, гидросистем и др.
4. Срок службы масел увеличивается на 300%.
5. Средняя стоимость очистки 1 литра индустриального масела на специализированном предприятии составляет 45 руб/л, себестоимость очистки масел на Kleentek ELC - 1,5 руб/л, т.е. в 30 раз дешевле.
6. Установки мобильны, оснащены роликовым механизмом, имеется возможность свободного перемещения по горизонтальной поверхности.
7. Вес установки Kleentek ELC R100SP не превышает 161 кг.
8. Установки малоэнергоемки, потребляемая мощность: до 600 Вт.
9. Уровень шума: - практически без шума.